大家都知道，生产计划部门是制造企业一个重要的部门，承接着销售、采购、仓库、质检和生产各个部门的协调工作。APS高级计划和排程系统通过对所有的资源进行同步及实时监控，不管是物料，机器设备、人员，还是客户需求⒍┑ケ浠龋珹PS系统都会实时跟踪到，通过AI人工智能算法，系统自动快速运算出“订单交货计划表”、“物料备料需求表”、“采购计划表”、“生产工单计划表”等，通过APS高级计划排程系统有以下优势：
1.提高订单按期交货率，提高客户满意度
2.提高订单计划可执行性
3.减少停工待料，缩短制造周期
4.减少物料采购备料提前期
5.减少机台产线停机、换线、等待时间
6.按需采购，减少物料、半成品和成品库存，减少资金占用
7.减少生产对人力需求
1.管理层
实施前：
业务、仓库和生产缺少计划能力和工厂最大能力的科学数据，缺乏对整体系统进行分析、监控、追溯，只能通过询问各部门基本情况，不能做到全局把控。
实施后：
掌握业务和生产计划区间内的供需情况、产能负荷情况（需求预估与实际产能差异），包括本周、本月和未来的需求产能的发展趋势，达到对工厂最大产能的有效跟踪。
2.计划员
实施前：
1、手工EXCEL排程，工作强度大、效率低；
2、各计划员按工序分开排产，通过会议沟通和协调，效率低，而且容易因人为原因（如沟通不到位）造成计划不合理
3、人工排产对人员的排程技能、对公司的综合熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大
4、计划员只能从ERP系统导出EXCEL数据，无法实时获取系统数据，无法实时分析产能负荷情况、生产进度、生产均衡情况等
实施后：
1、自动/半自动一键排程，效率高
2、APS系统多工厂、多车间、多工序整体计划排程，计划更合理，符合工艺、产能、物料等约束条件
3、根据工厂生产模型，将排程资料和约束配置到APS系统中，实现计划排程自动化，实现智能一键排程；
4、APS与第三方ERP系统集成，形成一体化系统联动，实现APS滚动排程，根据生产实际完成情况等因素，及时调整和制定可延续滚动计划。
3.销售员/跟单员
实施前：
1、很难及时告知客户订单进度，无法有效承诺客户交期，同时急单、大单不敢接；
2、销售跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递不够准确，任务执行不及时，各部门无法进行计划性工作，导致订单不能按时交货，责任无法追溯。
实施后：
1、通过APS模拟排程进行交期答复，急单、大单快速确定交期，更加快速、准确；
2、APS与ERP一体化无缝集成，提前将订单交货日期反馈给销售部门，备料计划反馈给采购部门，工单计划反馈给生产部门，实现各部门信息实时共享，如果因供应商不能及时供料、设备计划维保、人员请假等各种特殊情况，APS系统可以快速调整订单交货计划、采购备料计划和生产计划等，实现跨部门协作。
4.生产主管/车间组长
实施前：
1、生产及时或提前安排相关生产准备工作（如：设备资源准备、物料领用和确认、人员安排等）
2、生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈（负荷）、异常等情况
实施后：
1、制定更加精细化的工序级计划，便于按照开工点进行生产准备；
2、车间是否按计划进行实际生产，使计划与实绩更加准确，便于透明化管控；
5.采购员/物控员
实施前：
无法准确的通过系统计算物料需求规划和采购需求，只能通过MRP系统计算出物料需求数量。
实施后：
根据工序开工计划推导更加精确的物料需求计划、物料采购需求等，需求计划包含到具体哪天采购，采购多少数量，物料需要哪天到货等，都会有详细的采购备料计划表。
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