模具制造企业生产排程需求及解决方案

模具制造企业的生产排程有以下特点

1. 订单通常是单个，很少有重复的订单。

2. 设备种类多，工序复杂

3. 每个产品的组成和加工工艺都不相同，每个订单都需要定义BOM和工艺流程

4. 生产工艺经常有变更，因此工艺模型不确定，经常有反复的试模和修模。

模具制造企业引入生产排程系统有几个难点：

1. 模型维护困难,因为每个产品BOM结构和生产工艺都不同，每个产品都需要定义工艺流程、选择设备、定义生产参数。APS系统常用的模型维护方法并不适用

2. 生产计划执行中的变化多。各种返工、修模随时发生。标准工时不准，难以预计生产时间。

3. 紧急插单随时发生。

4. 生产过程中会忽然变更工艺流程，临时增减工序

5. 同一套模具，又分为新品制造，维修，养护，补料等多工需求，每种工艺需要的工序和设备不同。

我们从以下几个方面考虑解决方案

1. 模型维护的便捷性：可以预先定义标准工序，指定设备和作业时间，尽量简化产品建模，建模时只需要将标准工序组合起来就可以，不需要为每个工序再选设备。典型的模具工艺流程：ND--深孔钻; DR--钻床; MI--模肉铣床; GR--磨床; NR--NC粗加工;NF--NC精加工;EM--火花机; WC--线切割; LT--车床;HS--热处理; QC--质检;  XP--抛光; FT--装配;GY--攻牙等

例如:

以上预定义工序，提前定义好允许的设备和时间，建模的时候只需要选择预定义工序，不用重新选择设备。可以重新定义加工时间。

2. 产品之间允许拷贝模型，在拷贝的模型上修改，增减工序和修改生产时间。

3. 在排程中允许随时修改工艺流程。如果有增减工序，能马上调入排程中，修改计划。例如模型中如果增加了一个工序，可以立即将新增任务插入现有的计划中。

4. 允许在排程中插入临时任务，例如返工。

5. 订单分类：正常生产订单，或养护修改保养等临时订单分类管理。正常工单按加工工艺模型排程， 临时工单可单独定义需要的生产工序及设备，指定开工日期和设备。

6. 允许部分组件和工序外发。

7. 一个模具包括多个部件，跟踪与一个订单各部件的加工进度。

8. 报工问题：模具企业因为单件生产，大部分不会导入MES系统，报工的及时性是APS系统运行的关键。使用合适的报工模块，现场每完成一个加工任务及时报工，操作简单方便，使计划的实际进度可以及时更新，计划员可以随时跟进进度。

9. 传统的模具生产管理采用调度会议，可以使用计划报表模块，可使各部门随时了解生产计划和当前进度，节省大量的会议沟通时间。车间不只可以看到自己本车间的计划和进度，也可以了解关联的上下游车间的生产进度。

综上，云筹优化APS提供模具企业生产排程排产方案，实现精细化的工序机台级计划，