在成品制造企业中,例如家电行业,半品与成品的工作如何协调一直是一个难点。仓库里半品库存过高,很多部件生产出来后,很久都用不到,但是成品厂需要组装的时候,很多产品又总是缺少几个部件。
成品生产企业中,会分成多个分厂和车间生产产品的不同组件,齐套后再组装为成品。为什么会有齐套率低的问题,我们看企业的生产管理方式就可明白:
比如ERP中的需求是月计划,只给出下个月各产品需要生产多少,而没有精确到每天需要生产什么产品,需要生产多少,需要多少配件,同类配件合并每天需要多少。分厂在制定生产计划的时候有很大的盲目性。
要解决上面的问题,需要各分厂协同排程。云筹APS为企业提供了适合各分厂协同排程的解决方案
协同排程是各分厂共享模型数据,在统一的BOM框架和订单下,通过数据交换进行排程。
需要注意,协同排程不是由一个厂负责排程,也不是在同一个计划中大家分工排程,而是通过分时作业和数据交换,达到各厂独立又能协同的作业方式。
在介绍解决方案之前,我们先解释几个名词概念:
在途库存:
对于采购部品,是供应商给出的未来交货计划。
对于制造的半品,是各分厂给出的产出计划。
每个在途库存项目包括:料号、数量、可用日期。
提前期:
是指以当前日期为起始点,多长时间以后就不需要考虑该材料的约束。因此,在途库存只有交货日期在 提前期内的对排程有约束,晚于提前期的库存项目系统忽略不计。
库存约束原则:
云筹APS 解决方案:
以一个电视机厂为例,介绍云筹APS的解决方案。
假设生产分为以下几个分厂:总装、PCBA、注塑、钣金。
在系统排程之前,我们首先确定分厂生产各部件的所需平均工时(WIP)。
经过统计,各分厂生产从开始准备物料到完成生产入库的WP时间分别为:
那么首先要定一个稳定期,按WIP时间 + 计划锁定时间(暂定2天),确定半品的提前期为7天,设定以下原则:
注解:锁定时间指从当前时刻开始,未来几天之内的计划不允许变更。
以下为工作流程:
在APS中,采用独立计划方式管理排程,每个计划维护独立的一套排程数据:
分厂计划与总厂计划同时存在于数据库中,数据可以在计划之间进行交换。
综合以上所说,通过在计划间进行数据转换和流动,可以协调分厂和总厂的计划及库存,协同排程,降低半品整体库存水品,提升产品齐套率。
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