云筹优化APS发布线束行业自动排产算法,能实现100%自动排产,大大降低计划员的工作量,已经在几十家线束厂成熟应用,最快做到1个星期上线运行,是线束行业创新的解决方案 。其中下线工序是最复杂工序,几十台下线机自动排产,排产需要考虑 左右端子循环连续生产,考虑模具,导线规格,防水规格,线长,线径约束等复杂约束 。
下线工序排产需要考虑的因素:
Ø 减少模具切换时间 :左右端子循环连续生产,减小换模,特殊类型的线如屏蔽线或者护套需要模具不一样,相同的屏蔽线排在一起;相同的订单下的相同电线排在一个设备上进行生产,减少换模时间;
Ø 相同规格连续生产 :如相 同屏蔽线顺序号的电线可以排在一起生产,减少后期寻找所需 屏蔽线的时间
Ø 考虑电线长度 :先下长线后下短线,减少物料损耗
Ø 动态工时 :根据电线长度,订单的数量,以及是否中开口等属性进行分类,每种分类对应不同的工时计算方式
Ø 设备加工均衡 :要考虑各个设备加工均衡,保证相同订单下的所有工作在不同设备上生产能同时结束,快速切换到下一道工序,转运时间最短
Ø 资源优先度: 优先排在自动下线机上生产
Ø 满班优先,设备开机量最少: 下线机一般30-50台,尽量减少开机数量。
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