线束行业APS解决方案

详细介绍:

一、业务需求

线束的线束工艺路线基本固定，确定排程的关键工序：“下线-压接-打卡-预装-装配”。每个工序的排产规则不一样，且每个工序的每个生产设备能生产的物料种类、生产能力都不一样。具体需求如下：

（1）下线工序：

下线工序是线束的第一道工序，也是排产最复杂的工序， 云筹优化APS线束排产算法能实现100%自动排产，大大降低计划员的工作量，已经在几十家线束厂成熟应用 。下线工序将订单的成品所需的原材料输入进来，根据物料的工艺分解出来最终组成成品的各种小线（即后续工序的原材料）。每台下线机所能够生产的小线类型，取决于原材料的规格。

下线工序排产需要考虑的因素：

Ø   减少模具切换时间  ：左右端子循环连续生产，减小换模，特殊类型的线如屏蔽线或者护套需要模具不一样，相同的屏蔽线排在一起；相同的订单下的相同电线排在一个设备上进行生产，减少换模时间；

Ø   相同规格连续生产  ：如相 同屏蔽线顺序号的电线可以排在一起生产，减少后期寻找所需 屏蔽线的时间

Ø   考虑电线长度  ：先下长线后下短线，减少物料损耗

Ø   动态工时  ：根据电线长度，订单的数量，以及是否中开口等属性进行分类，每种分类对应不同的工时计算方式

Ø   设备加工均衡  ：要考虑各个设备加工均衡，保证相同订单下的所有工作在不同设备上生产能同时结束，快速切换到下一道工序，转运时间最短

Ø   资源优先度：  优先排在自动下线机上生产

Ø   满班优先，设备开机量最少：  下线机一般30-50台，尽量减少开机数量。

（2）压接-打卡工序：

压接即压接端子等插件，压接设备均有固定的规格，压接不同的线种（根据端子种类分类）。打卡工序即把不同的线接在一起，相同端子型号放在一起进行打卡。

Ø   以订单为派工单  ：压接和打卡工序的制造周期非常短（1S到2S），因此直接以订单为派工单排产，不直接排每根线的压接打卡时间，否则计划无法执行。

Ø   动态工时：  根据订单数量以及该订单所需的各种小线的种类计算通过时间

Ø   转序方式  ：部分线种（如屏蔽线）压接和打卡的周期较长，因此在下线工序完成1/3数量之后开始转序做压接；压接完成1/3后开始转序进行打卡。

（3）预装工序：

预装表示在一个订单的线种打卡完成后，将该订单所有的线根据工艺集线进行预装配，预装和装配之前有一个缓冲池，预装和装配通过缓冲池进行物料的交接。

Ø   负载均衡  ：预装班组有多个，排程尽量保证班组之间的负载均衡。

Ø   转序方式：  一个订单所有线种打卡完成后，才开始预装工序

（4）装配工序：

装配表示半成品物料完成之后，将半成品按照图纸进行装配，输出成品物料。分产品种类到不同的班组装配（成品）  ，  由于人员技能和人数的限制，装配是瓶颈工序。排产需考虑因素如下：

Ø   减少切换时间  ：在满足交期的情况下，单个装配小组（工位）尽可能分配相同物料类型的订单任务，以此减少切换时间。

Ø  资源选择  ：   订单生产数量和线卡张数在一定范围内，且有分装图的物料，在流水生产小组生产，其他订单分派装配小组时考虑任务均衡。

二、解决方案

1. 通过高级计划排程系统的实施，和ERP/MES系统集成，考虑各工序生产的物料、规格、工艺等等多种约束和规则，实现信息自动化的获取订单和派工单排程，大大降低了计划员的制定计划所需的时间和对计划人员技能经验的要求。

2. 考虑相同电线种类、物料等约束连续生产，设备产能均衡，减少切换时间，使生产计划更加合理，提高了设备利用率，降低产能损耗。

3.排程颗粒度精细到原材料和线卡，考虑电线的长短，使得原材料的管控更加透明化，降低了原材料的损耗。

4.通过自动化排程和半自动化排程相结合的方式，实现车间及工序之间的联动排产，考虑工序之间的灵活的转序偏移，降低了中间在制品库存和呆料，缩短了整体的制造周期。

5.针对订单及生产需求的变更和插单等异常，可快速进行计划的自动化调整，提升客户服务能力。

6. APS产品的成熟性和稳定性，保证了第一阶段易普优主导企业方辅助成功实施后，企业方自己实施推广后面几个车间，降低实施成本，增加效益。

7.APS产品的灵活性和可配置性，保证了系统不断适应企业业务的发展和产品工艺升级，企业自身即可针对业务变更实现系统模型及应用的升级，降低了未来企业信息化的投入。

发表日期：2022/3/16  浏览次数：242