汽车零部件行业

    汽配企业在探索适合企业生产发展的过程中，会遇到一些困境导致企业的发展受阻，无法在市场竞争中取得优势，从而导致利润一度被挤压：

1.   对于规模较小的企业，前期需要投入大量的资金，并且可能面临着原材料价格提升等多种因素而导致的制造成本的上升，最后导致 投产后的利润不高，后期无法继续进行大量资金的投入 ；

2.   没有较好的制造工艺，可能导致产品的质量问题频发，企业需要进行 制造工艺的优化，提升产品质量 ，再加上其他优势，从而提升客户的体验，从而提高竞争力；

3.   没有实现一个生产的精细化管理，可能导致企业生产的盲目性，造成 生产过剩、物料积压，企业的管理成本上升 ；

      APS 车间排产软件 是一种基于应链约束理论的先进计划与排产软件系统，针对 客户订单交期评估与答复 、 人工排产效率低 、 设备资源利用率低 、物 料计划与生产计划脱节 、 生产计划执行率低 、 库存积压与生产缺料 等相关问题进行解决与优化，通过多种有限资源的约束产生最优的生产排产详细计划，很好的弥补了 ERP 在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。

      APS 车间排产软件 靠数据和逻辑进行计算，显著提升企业生产效率，减少错误，使得客户满意度提升：

1.   接到新订单或强制插单时，系统进行重新排程，时得知每张单的最新可能的交期， 多种因素变更后能自动修正生产计划 ，按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷；

2.   充分里利用设备产能，提高设备利用率，采用 JIT 式采购与供应商送货，提前通知相关人员确定模具可用性、准备好模具，减少因此带来的临时换产、设备异常停机时间、 提升设备利用率，提升产品品质、提高生产效率 ，降低企业设备、物料、人力成本；

3.   个人将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划， 确保经验的连续传承，让生产计划系统化、标准化 ，减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。